: 1 - шибер; 2 - крышка откидная; 3 - крышка теплообменника; 4 - топливный бак; 5 - теплообменник; 6 - экран; 7 - пламенная труба; 8 - люк; 9 - стенка передняя; 10 - дозатор; 11 - кожух горелки; 12 - поддон; 13 - горелка; 14 - регулятор воздуха; 15 - короб дымовой

В районах, где широко используют жидкое печное бытовое топливо (ТПБ) или керосин, получили распространение автономные системы теплоснабжения с применением заводских аппаратов и котлов, работающих на этом виде топлива. Промышленностью выпускаются отопительные аппараты типа АОЖВ.

Аппараты АОЖВ выполнены в виде напольного металлического шкафа с откидными крышками и передней стенкой, что обеспечивает свободный доступ к элементам управления. Состоит он из горелки 13, пламенной трубы 7, теплообменника 5, топливного бака 4, крышки 2 и дозатора 10. Над горелкой расположенной в нижней части аппарата, установлена пламенная труба цилиндрической формы, которая служит камерой сгорания. Сверху она закрыта теплоизолирующей крышкой с экраном. К теплообменнику аппарата камера крепится с помощью четырех легкосъемных замков. Теплообменник изготовлен из двух концентрически расположенных цилиндров, кольцевое пространство между которыми заполнено водой. В нижней и верхней части теплообменника имеются два штуцера (соответственно для подачи холодной и отвода нагретой воды).

Снаружи корпус горелки закрыт теплоизоляционным кожухом, установка которого уменьшает теплопотери в окружающее пространство и одновременно создает направленное движение воздуха в зону горения. На боковой поверхности кожуха размещен регулятор воздуха шиберного типа. По мере увеличения разрежения в аппарате сечение шибера перекрывается заслонкой, благодаря чему коэффициент избытка воздуха меняется на незначительную величину. Количество топлива, подаваемого в горелку, а, следовательно, ее тепловая нагрузка изменяется при помощи дозатора, который обеспечивает подачу в горелку заданного количества топлива или прекращает ее в случае повышения уровня топлива в корпусе дозатора выше контрольного. Дозатор выполнен таким образом, что с повышением уровня топлива поплавок в его корпусе всплывает и через систему рычагов давит на запорную иглу впускного клапана, который перекрывает подачу топлива в дозатор. В передней части аппарата монтируется топливный бак вместимостью 16 л, оборудованный указателем уровня поплавкового типа. Запаса топлива в баке достаточно для непрерывной работы аппарата в течение 15 часов при нормальной нагрузке. Температура в баке не должна превышать температуру вспышки, поэтому во избежание перегрева бак отделен от теплообменника экраном.

На задней стенке водяной рубашки теплообменника размещен дымовой короб, в верхней части которого установлен шибер, служащий для изменения направления движения продуктов сгорания топлива. В нижней части аппарата установлен поддон для сбора пролитого топлива. Аппарат снабжен испарительной горелкой с естественным подсосом воздуха. Продукты сгорания, выходя из пламенной трубы, передают тепло воде в теплообменнике, после чего выбрасываются в дымоход, а нагретая вода поступает в систему водяного отопления здания. В период розжига аппарата, когда разрежение в нем незначительно, шибер дымового короба (для уменьшения гидравлического сопротивления дымового тракта) устанавливается в положение «Открыто», и продукты сгорания через дымовой короб поступают непосредственно в дымоход. После выхода аппарата на режим (нагрев воды до температуры 85-90°С) шибер устанавливается в положение «Закрыто». При этом продукты сгорания проходят через кольцевой зазор между пламенной трубой и водяной рубашкой теплообменника.

Аппарат имеет удовлетворительное качество сжигания топлива. Содержание окиси углерода в продуктах сгорания топлива составляет 0,005-0,02%, что не превышает предельно допускаемых норм к аппаратам подобного типа. Основные технические характеристики аппаратов типа АОЖВ приведены в таблице.

Технические характеристики теплогенераторов типа АОЖВ

Серия отопительных аппаратов на жидком топливе TRITON является бытовой серией и служит для обогрева помещений до 250 квадратных метров. В качестве прототипа, при производстве данной серии была взята проверенная временем технология АОЖ, а также ее разновидность АОЖВ. По данной технологии в советское время выпускались печи «Медео» (более известные как «алматинка»). Основными плюсами данной технологии являются полная автономность и энергонезависимость.

Модельный ряд

 

Естественная рециркуляция воздуха

Самым маленьким в этой серии отопительным аппаратом, тепловой мощностью 8,7 кВт, способным обогреть помещение до 60-80 квадратных метров является аппарат АОЖ-8,7. Принцип обогрева данного аппарата основан на естественной рециркуляции воздуха. Топливо из бака по трубопроводам самотеком поступает в дозатор жидкого топлива и далее в горелку. Попадая в горелку за счет передачи теплоты излучением от открытого пламени и нагрева самой горелки, топливо испаряется. Пары топлива, смешиваясь с воздухом, попадают через стабилизатор пламени в верхнюю часть горелки, где они смешиваются с вторичным воздухом и сгорают. Продукты сгорания, попадая из горелки в камеру сгорания, нагревают воздух, проходящий между камерой сгорания и корпусом аппарата. Теплый воздух свободно проникает в помещение и нагревает его. Подача воздуха в камеру сгорания осуществляется естественной тягой, продукты сгорания отводятся в дымоход. Регулирование мощности обогрева осуществляется дозатором жидкого топлива OS-21 (производство Венгрия).

Дозатор жидкого топлива OS-21

Особое внимание наши специалисты уделили выбору устройств подачи и регулировки топлива. Мы протестировали множество существующих на сегодняшний день систем, начиная от обычной капельницы и заканчивая технологиями, связанными с установкой триггеров. Наиболее безопасным и экономичным оказался вариант, серийно выпускаемый венергским заводом, дозатор OS-21. Данные дозаторы уже на протяжении многих лет доказали свою безотказную работу и способны не только регулировать подачу топлива (при помощи регулятора, имеющего 6 положений), но и выступать в роли аварийного прерывателя подачи топлива в горелку в случаях затухания пламени, снижения интенсивности его горения вследствие переполнения горелки топливом.

Комфорт и удобства

По просьбам наших потребителей, в верхней части печей сконструирована варочная поверхность, что дает возможность не только наслаждаться тепловым комфортом, но и с легкостью приготовить пищу.

Благодаря тривиальности данной технологии отопительный аппарат совсем не прихотлив в обслуживании, а его монтаж сводится лишь к установке на ровную поверхность самого аппарата и выводу дымоотводящей трубы.

Водный контур

Если Ваше помещение несколько больше (до 250 квадратных метров), тогда предлагаем рассмотреть более мощные аппараты данной линейки. Прирост мощности здесь осуществляется за счет добавления водяного контура. Принцип работы аппарата схож с описанным выше, за исключением способа обогрева, который, в данном случае, происходит за счет нагрева воды, и далее по средством прохода через систему отопления, нагрева регистров происходит непосредственно обогрев окружающей атмосферы. В остальном данный аппарат полностью идентичен предыдущему. Благодаря данному типу отопления вы с легкостью обогреете помещение, разграниченное капитальными перегородками. НО так как данная система является более сложной, то и повозиться с ней придется несколько дольше. Изначально монтаж рекомендуется начать с выбора системы подключения. Каждая система имеет свои тонкости и особенности. Несколько вариантов (одни из самых распространенных вариантов) подключения вы сможете найти у нас на сайте. Выбрав наиболее подходящее ровное место поставить котел, произвести монтаж дымоотводящей трубы и собрать выбранную водяную систему. Для удобства потребителей кроме добавления водяного контура, специалисты нашей компании усовершенствовали конструкцию и сделали ее более универсальной. Данные отопительные аппараты могут работать как на жидком, так и газообразном топливе. Переход на газ осуществляется установкой вместо специального смотрового окошка газовой горелки типа АГУ или УГОП и по времени не занимает более 5 минут. Что касается безопасности, то аппараты с водяным контуром на жидком топливе так же комплектуются дозаторами ОS-21, а значит, надежны и долговечны! Что касается безопасности, то аппараты с водяным контуром на жидком топливе так же комплектуются дозаторами OS-21.

Просто незаменим

Благодаря своим уникальным свойствам отопительные аппараты TRITON являются незаменимыми в работе геологов, нефтяников, туристов, широко используются для обогрева загородных и садоводческих домов, бытовок, тепляков, гаражей и складских помещений.

Печь на отработке заслуженно считается практичным и экономичным нагревательным устройством. Она позволяет получить тепловую энергию из «бросового» топлива, т.е. таких горюче-смазочных материалов, которые уже не могут использоваться по своему прямому назначению. Простота конструкции позволяет соорудить достаточно эффективную установку своими руками, не закупая дорогостоящие детали. Для этого достаточно иметь элементарные навыки в сварочном и слесарном деле.

Печь на отработке получила свое название из-за того, что в ней сжигаются жидкие горючие вещества, к которым относятся горюче-смазочные материалы, остающиеся после использования. Такие материалы подлежат утилизации, т.к. загрязнены и не могут далее использоваться для автомобилей, станков и другого оборудования.

Проблема прямого сжигания указанных жидкостей заключается в выделении значительного количества дыма и опасных для здоровья человека веществ. Рассматриваемая печная установка помогает ее решить за счет двухэтапной технологической схемы. В печи жидкость доводится только до активного испарения, исключая открытое горение с выделением дыма, а тепловая энергия вырабатывается при сжигании выделяющихся газов (паров).

Данная технология дает возможность собирать печи, являющиеся эффективными нагревательными установками. Так печь с потреблением топлива в объеме 2,2-2,4 л/ч сравнима по мощности обогрева с электрическими нагревателями на 13-15 кВт.

Принцип действия

Двухэтапная технология, примененная в печах на отработке, основывается на двухкамерной конструкции установки. Первый этап осуществляется в испарительной (пиролизной) камере, где горючая жидкость разогревается до высокой температуры, достаточной для бурного испарения горючих газов. В этой камере ограничивается доступ воздуха, что не дает протекать открытому горению отработки.

Следующий этап, протекающий в топочной камере, заключается в сжигании выделяющихся газов при активном смешивании их с кислородом воздуха.

В процессе горения воздушно-газовой смеси выделяется большое количество тепловой энергии. Смесь сгорает практически полностью, что обеспечивает высокий КПД установки и малое выделение дыма. Эти способности дают возможность использовать устройства для обогрева небольших помещений в холодное время года, сушки промокшей одежды, быстрого разогрева или приготовления еды или чая. Особенно широкое применение они находят во временных помещениях (бытовках, вагончиках и т.п.).

Печи на отработке могут быть стационарными - с кирпичными стенами, если имеется постоянный и значительный объем топлива. Однако самым распространенным вариантом является небольшая, переносная установка, изготавливаемая из металла. Ее можно устанавливать по мере необходимости в любом месте.

Описанная технология реализуется следующим образом: испарительная камера устанавливается в нижней части, и здесь жидкость должна разогреваться до нужной температуры. Также поддерживается «тлеющий» режим, что дает активное выделение газов. Важно исключить преждевременное их сгорание, для этого ограничивается доступ в камеру воздуха. Совсем исключить его нельзя, т.к. он нужен для «тления» топлива, но большое его количество вызовет возгорание. Регулирование воздушной подачи обеспечивается заслонками.

Горючий газ в полном соответствии с физическими законами поднимается вверх и попадает в топочную камеру. По ходу движения он обогащается воздухом, подающимся через перфорированные стенки. Насыщенная кислородом горючая смесь вспыхивает в топочной камере, при входе которой используется прямой поджиг. Постоянно поступающий поток поддерживает горение в нужном режиме.

Несмотря на почти полное сгорание газов, рассматриваемые печи необходимо снабжать дымоходом, с выводом его за пределы помещения. Во-первых, обеспечивается отвод несгоревших остатков, что исключает даже небольшое задымление. Во-вторых, создается надежная тяга для поступления горючих газов в топочную камеру и воздушного потока для обогащения смеси.

Типы установок

Печные конструкции имеют несколько разновидностей. По механизму функционирования испарительной камеры установки разделяются на 2 основных типа:

1. Печь пиролизного типа. Процесс пиролиза заключается в разложении вещества с выделением газа при нагревании. В таких камерах поддерживается «тление» топлива при минимальном доступе воздуха. Данная установка отличается простотой конструкции, но по мере эксплуатации на стенках камеры быстро оседают тяжелые углеводородные фракции, не способные подняться вверх. Это явление требует частой чистки агрегата. Кроме того, в пиролизных печах практически невозможно регулировать температуру разогрева жидкости.
2. Устройства с капельной технологией или камеры с турбогорелками. Газификация обеспечивается разбрызгиванием отработки на элементы, разогретые до высокой температуры. Топливо подается в камеру через форсунку, а попадая на раскаленный металл, активно испаряется. При такой технологии слишком загрязненная отработка оказывается малоэффективной. Преимущество - возможность регулирования нагрева элемента и скорости подачи топлива.

Самодельные печи различаются по применяемым материалам. Распространенные варианты - конструкции из металлических листов, металлических труб и газовых баллонов. Кроме того, отличия могут возникать по принципу подачи воздуха - естественный или принудительный (поддув) поток.

Положительные и отрицательные стороны

Важная причина, обеспечивающая применение печей на отработке, когда предлагается множество различных нагревательных устройств, заключается в характере используемого топлива. Отработанные горюче-смазочные материалы доставляют много хлопот - проблемы с утилизацией, риск экологического загрязнения, повышенная опасность возгорания. Сжигание таких отходов в печи избавляет от этих проблем и обеспечивает теплом.

Выделяются также и дополнительные преимущества печей на отработке:

• конструкционная простота, дающая возможность изготовления установки в домашней мастерской своими руками из недорогих или подручных материалов;
• высокий КПД установки, обеспечивающийся практически полным сгоранием топлива с выделением большого количества тепла;
• возможность применения любой тяжелой углеводородной жидкости;
• мобильность аппарата, позволяющая его использовать в любом необорудованном помещении.

Решение об использовании рассматриваемых печей должно приниматься с учетом наличия и определенных сложностей и недостатков в их конструкции и работе. Важно понимать, что используемое топливо способно сильно загрязнять помещение при нарушении условий хранения и заливки в рабочую камеру. Для исключения этого требуется тщательный подход в обустройстве места для хранения горючего вещества. Кроме того, для устранения вредного воздействия хранящейся отработки помещение должно оборудоваться надежной вытяжной, принудительной вентиляцией.

Определенные неудобства вызывают такие факторы:

• наличие дымохода, который необходимо вывести из помещения на высоту более 3 м;
• потребность в частой чистке испарительной камеры, причем частота существенно увеличивается при сильном загрязнении топлива;
• гудение при интенсивной работе, усиливающееся в холодную погоду, что повышает уровень шума.

Если печь собрана правильно, а эксплуатация ее и хранение топлива осуществляется с соблюдением простейших требований, то установку можно смело причислить к пожаробезопасным, высокоэффективным агрегатам. Она по достоинству оценена автолюбителями, согревающимися с ее помощью в холодном гараже, а также дорожными бригадами, прокладывающими трассу вдали от населенных пунктов.

Особенности использования топлива

Для топки печи можно использовать любую маслянистую, горючую жидкость - технические или растительные масла. В ход идет моторное и индустриальное масло, масло для трансмиссий. В больших предприятиях общепита можно позаимствовать использованное, например, подсолнечное масло.

• бензин, керосин, растворители, спирты и другие жидкости, которые могут быстро воспламеняться;
• масла с содержанием спирта или других примесей, способных вызвать взрывоопасную ситуацию в испарительной камере.

При эксплуатации печей с капельной подачей топлива, не следует использовать масло с содержанием воды и большого количества грязи. Нежелательно использовать отработку, хранящуюся при серьезных минусовых температурах.

Чрезмерно грязная отработка способна быстро забивать канал форсунки, оседать на стенках камеры. Для того чтобы сократить необходимость чистки установки, рекомендуется заливать в печь топливо после грубого фильтрования, в идеале - обеспечивать более полную его очистку. Можно использовать покупную отработку, которая прошла первичную очистку. Для справки - цена ее значительно ниже «солярки» (в 2 и более раз).

Принципы сборки самодельных установок

Самодельную печь можно собрать для дачи, мастерской, гаража, парника. Ее можно использовать для обогрева, обеспечения горячей водой, приготовления пищи. При изготовлении таких установок своими руками предпочтение отдается дешевым, но прочным материалам и подручным средствам. Особое внимание заслуживают конструкции из труб, металлического листа и газового баллона.

Самодельная печь из труб

Одна из самых простых печных конструкций собирается на основе стальных труб разного диаметра. Работы по ее изготовлению ведутся в определенном порядке.


Формирование печного корпуса. Он выполняется из трубы, диаметром 22-25 см., с толщиной стенки более 8 мм. Длина составляет 77-82 см. Пошаговое изготовление предусматривает:

1. Снизу трубы приваривается днище, которое вырезается из стального листа толщиной не менее 4 мм. Диаметр строго круга строго соответствует размеру трубы.
2. На днище путем сварки крепятся ножки устройства. Оптимальный вариант - болт диаметром 16-20 мм, т.к. такая система позволяет регулировать высоту и ровность установки. К нижней поверхности днища приваривается гайка, в которую и закручивается болт. Обычно монтируется 4 ножки.
3. На высоте 67-73 см от низа корпуса в стенке трубы прорезается смотровой окно. Размер его не нормируется, но должен позволять контролировать горение. Окно должно закрываться дверцей, которая вырезается из трубы. Оно устанавливается на шарнире и герметизируется при помощи асбестовой прокладки (шнура).
4. Напротив смотрового окна делается отверстие для отведения дымохода, которое находится выше от днища на 10-13 см. Приваривается патрубок для присоединения дымоходной трубы или сама труба. Диаметр ее составляет 11-12 см, а толщина стенки - 2,5-4 мм.

Установка крышки осуществляется в таком порядке:

1. Основа крышки в форме круга вырезается из стального листа, толщиной 3-5 мм. Его диаметр должен превышать внешний диаметр корпуса на 17-19 мм.
2. По краю делается буртик из металлической полосы, шириной 32-38 мм. Толщина полосы - 2,5-3,5 мм.
3. На крышке вырезаются отверстия. В центре круга отверстие, диаметром 87-90 мм., предназначено для установки внутренней трубы. На удалении от центра делается смотровое окно. Отверстие для него имеет диаметр около 2 см. Это отверстие закрывается своей крышкой.

Монтаж внутренней трубы для подачи топлива и воздуха. Для этого используется стальная труба, диаметром 87-90 мм., со стенками 2,5-3,5 мм. Длина составляет 74-77 см. В ней просверливаются отверстия по такой схеме:

• 9 отверстий, диаметром 5-6 мм., на расстоянии 47-52 мм от среза, с равномерным размещением по кругу;
• 2 ряда по 8 отверстий, диаметром 4-4,5 см., на расстоянии 48-50 мм от предыдущих отверстий;
• ряд из 9 отверстий, диаметром 32-33 мм, отступив на 45 мм от второй перфорации.

1. На торце трубы, откуда начат отсчет для сверления, прорезаются пазы, шириной 1,6-1,8 мм и глубиной порядка 28-32 мм. Всего делается 9 прорезей. На втором конце трубы, на расстоянии 7-9 см от среза, просверливается отверстие, диаметром 11-13 мм. Сюда вставляется трубка подачи топлива. Для этого используется трубка, диаметром 10-13 мм и толщиной стенки порядка 1 мм. Она опускается вниз вдоль внутренней трубы так, чтобы конец трубки находился на одном уровне с нижним срезом трубы.
2. Закрепление внутренней трубы. Она приваривается к краям центрального отверстия крышки и располагается строго вертикально. Торец трубы должен находиться на расстоянии 11,5-12,5 см от днища корпуса.
3. Изготовления топливной чаши. Ее корпус выполняется из стальной трубы, диаметром 14-15 см и толщиной стенки не менее 3,5 мм. Отрезается участок длиной 30-37 мм. Снизу приваривается дно из стального листа, толщиной 2,5-3 мм. Диаметр днища - 21-23 см. Корпус чаши приваривается строго по центру днища.
4. Полная сборка устройства. Топливная чаша (емкость, в которой осуществляется горение отработки) устанавливается в нижней части корпуса, на расстоянии 65-72 мм от дна. Она должна хорошо просматриваться из смотрового окна сбоку корпуса. Далее плотно обсаживается крышка с внутренней трубой. К патрубку дымохода подводится дымоходная труба, диаметром 12-13 см., и толщиной стенки 2,5-3,5 мм. Высота трубы варьируется в пределах 3-5 м. При установке печи, дымоход лучше всего выводить через крышу.

Данная конструкция обеспечивает функционирования печи в капельном режиме подачи топлива. При ее установке необходимо строго следить за устойчивостью устройства и вертикальности расположения корпуса.

Изготовление устройства из газового баллона

Обычный газовый баллон является идеальным корпусом для самодельной печи - как по размерам, так и по прочности. Лучше всего подходит баллон, объемом 50 л, у которого толщина стенки составляет 12-16 мм. Изготовления устройства включает следующие шаги:

1. Тщательная очистка емкости от конденсата и промывка ее водой.
2. Установка баллона вертикально, с прикапыванием в грунт для обеспечения устойчивого положения. Заливка всего объема водой.
3. Вверху баллона с помощью болгарки делается горизонтальный надрез, через который вытекает часть воды, расположенной выше его. По надрезу завершается срезание верхней части баллона. Срезанная деталь в дальнейшем используется в качестве крышки, а потому операцию следует проводить осторожно.
4. Вода выливается, а баллон переворачивается. На его днище привариваются 3-4 ножки, высотой 18-23 см.

Дальнейшие работы проводятся аналогично изготовлению печи из труб. Вырезаются дымоходное отверстие и смотровое окно в баллоне. На крышке монтируется внутренняя труба, диаметром 10-12 см., с перфорацией в нижней части, а также сверлится смотровое отверстие. Опускается трубка подачи топлива. Устанавливается чаша для горения отработки.

Какой потребуется инструмент

Для изготовления и установки самодельной печи на отработке, следует заранее позаботиться об инструменте. Потребуется следующее:

• аппарат для сварки;
• болгарка;
• электрическая дрель;
• напильники разного размера и формы;
• гаечные ключи;
• плоскогубцы;
• тиски;
• ножовка по металлу;
• зубило;
• молоток;
• кувалда;
• отвертка;
• ножницы по металлу;
• щетка металлическая.

Любые работы требуют точных измерений и правильной разметки. Для этого нужен такой инвентарь: штангенциркуль, рулетка, металлическая линейка, уровень, отвес, угольник.

Печь, в которой в качестве топлива используется отработанное масло, широко используется для обогрева подсобных помещений, бытовок и гаражей. При правильном подходе, своими руками можно изготовить высокоэффективное устройство, которое обеспечит тепло, горячую воду, и даст возможность приготовить горячую еду. Конструкция печи достаточно проста, а при учете рекомендаций специалистов - ее способен собрать любой человек при минимальных затратах.

Дорогое дизельное топливо – не лучший энергоноситель для обогрева дома, ведь цена дров и природного газа . Но когда требуется быстро организовать временное отопление жилых помещений, гаража или дачи, то дизтопливо становится просто незаменимо. Всего-то и нужно – купить небольшой обогреватель на жидком топливе, заправить его и разжечь. Для этой цели хорошо подойдет автономная тепловая пушка либо чудо печка на солярке. Альтернативное решение - дизельная печь, сделанная своими руками из стальных труб и обрезков металла. Вариантов много, но мы выберем наиболее популярные и обсудим их достоинства с недостатками.

Виды автономных отопителей на дизтопливе

Для начала перечислим все разновидности обогревательных приборов, использующих жидкое горючее и чаще всего применяющихся пользователями:

• мини-печи «Солярогаз» мощностью 1.8-5 кВт от российского бренда Саво и их аналоги;
• различные обогреватели на солярке с принудительной подачей воздуха, они же – тепловые пушки;
• простая печь прямого горения для гаража – одна из наиболее популярных самодельных конструкций;
• печка – капельница.

Промышленный воздушный обогреватель на дизеле

Примечание. Первые 2 вида отопителей на дизельном топливе производятся в заводских условиях, их можно купить в готовом виде. Оставшиеся два обогревателя одинаково хорошо функционируют на солярке и на отработанном масле, но их нужно изготавливать самостоятельно.

Теперь рассмотрим отопительные агрегаты по отдельности и выявим все положительные и отрицательные моменты их эксплуатации.

Обзор чудо-печи на солярке от фирмы Саво

Откуда произошло такое броское название – неизвестно. Скорее всего, оно придумано маркетологами, продвигающими данное изделие на рынке. В действительности чудо печь, работающая на солярке и керосине, - это модернизированный потомок керогаза, применявшегося во времена СССР для приготовления пищи. Принцип действия такой:

1. После открытия регулировочного вентиля горючее из бака самостоятельно перетекает в чашу, куда погружены концы двух тканевых фитилей.
2. Дальше действует закон капиллярного подъема жидкости, благодаря которому фитили, намотанные на горелку, насквозь пропитываются дизтопливом.
3. Спустя 2-3 минуты после пропитки горелка разжигается спичками либо зажигалкой. Выход на рабочий режим происходит в течение 10 мин.
4. Чтобы отключить горелку на солярке, необходимо перекрыть топливный вентиль. Отопительная печь полностью потухнет через 6-10 минут, когда выгорит пропитавшее фитили дизтопливо.

Устройство и принцип работы горелки чудо печи

Для справки. Как гласит инструкция по эксплуатации этой печи на солярке, на время разогрева кран подачи горючего надо закрывать, чтобы не возникало открытое пламя. Когда верхняя часть горелки накалится и засветится красным цветом, вентиль снова открывается на 2-3 оборота.

Обогревательные приборы «Солярогаз» (украинский аналог – «Мотор-Сич») могут похвастать следующими реальными достоинствами:

1. Приемлемая цена. Мини-печка ПО-1.8 (мощность 1.8 кВт) в рознице стоит порядка 37 у. е., а цена 5-киловаттного отопителя составляет 95 у. е.
2. Мобильность, обусловленная небольшими габаритами и малым весом. Масса той же дизельно-керосиновой печи обогрева на 1.8 кВт составляет 5.6 кг.
3. Экономичность. Если верить паспорту, то чудо-печи на солярке с теплоотдачей 1.8-2.5 кВт потребляют около 200 мл дизтоплива за 1 час. Судя по отзывам, реальный расход горючего практически не отличается от паспортного.
4. Опять же, если судить по отзывам пользователей (читайте в следующем разделе), печка отлично справляется с подогревом небольших помещений, даже слабо утепленных.
5. Изделие предназначено не только для отопления, но и для приготовления пищи (над горелкой установлена стальная сетка).

Чудо печка в работе

Перейдем к нескольким ложкам дегтя. Первая – это инертность, проявляющаяся при розжиге, отключении и регулировке интенсивности горения. Как отмечалось выше, прогрев и затухание горелки отнимают 6-10 минут, а изменение пламени наблюдается через 20-35 секунд после поворота крана, так что к печке нужно приноровиться.

Второй важный недостаток дизельной чудо печки – выброс продуктов горения прямо в помещение. Отсюда и требование инструкции по организации приточно-вытяжной вентиляции в обогреваемой комнате. Минимальное количество вытяжного и приточного воздуха заявлено на уровне 20 м³/ч. Столько обеспечит естественная вентиляция при условии, что хорошо работает вытяжка.

Примечание. Дым как таковой от обогревателя незаметен, но при длительном использовании в закрытом помещении у людей наблюдались головные боли и ухудшение самочувствия.

Следующий недостаток мини-печей на солярке проистекает от предыдущего. Дело в том, что действующая вентиляция уносит часть вырабатываемого тепла на улицу, отчего эффективность отопителя снижается. Правда, для дачи или гаража этот нюанс не играет большой роли, в отличие от жилых помещений. И последний момент: агрегат выделяет едкий дым при розжиге и затухании, так что эти операции лучше выполнять на улице.

Мини-обогреватель на видео

Реальные отзывы пользователей о печках «Солярогаз»

Надо признать, что подавляющее большинство откликов о чудо печи - положительные, хотя встречаются и негативные моменты:

Ярослав, г. Рязань, Российская Федерация.

Приобрел для обогрева гаража дизельный девайс ПО-2.5 Саво. До мороза минус 10 градусов на улице работать в гараже стало гораздо комфортнее, хотя весь объем помещения печка не прогревает. Где-то полтора – два метра вокруг себя. Учитывая ее мобильность, вариант приемлемый. Дыма никакого нет, но есть небольшой запах и голова слегка побаливает.

Источник: https://www.drive2.ru/b/288230376152117652/

Сергей, г. Старый Оскол, РФ.

В гараж 6 х 4 х 2.5 м купил обогреватель на солярке Aeroheat HS S2600 (аналог чудо-печи). Пока морозов нету, в помещении тепло, но при минусе он уже не справится. В принципе, печка неплохая, за 5 часов сжигает полтора литра керосина, при розжиге только коптит маленько. Еду можно приготовить.

Lomaster, г. Челябинск, РФ.

Пользуюсь такой печью 4 месяца в дачном домике 24 м², заправляю только дизелем. По ощущениям, топит лучше, чем электронагреватель на 2.5 кВт. Из минусов отмечу копоть вначале горения и запах соляры. Плюсы – дешевле обогреваться, чем электричеством и возможность сварить – разогреть еду. За 10 часов расходует всего 2.5 л, приемлемо. Правда, в сильные морозы все равно перехожу на дрова, обогреватель не вытягивает.

Источник: https://www.drive2.ru/communities/288230376151718545/forum/307544

Hobonod, г. Москва.

Отлично прогревает, но капризна – дымит и попахивает, так что разжечь можно только на улице. Именно мой экземпляр не переваривает, когда его ставят криво. Нужно устанавливать на горизонтальную поверхность, тогда все ок. В паспорте об этом ничего не написано.

Источник: http://www.mastergrad.com/forums/t26808-solyarogaz-obogreet-ili-net/

После изучения представленной здесь небольшой части отзывов напрашивается вывод: в целом чудо печь, сжигающая солярку, - вариант приемлемый, но надо приловчиться ей пользоваться. Есть и противопоказание: обогреватель не годится для отопления жилых помещений, разве что в крайнем случае.

О дизельных тепловых пушках

Отопительные агрегаты данного типа предназначены для обогрева больших площадей (от 30 м²) при любых погодных условиях. Дизельная печь представляет собой нагнетатель теплого воздуха в виде трубы, установленной на колеса для удобства перемещения. За создание воздушного потока отвечает турбина, встроенная с торца этой трубы. Горелка для печи, сжигающая солярку, помещена внутрь камеры сгорания и омывается воздухом со всех сторон. Есть 2 типа тепловых пушек:

1. С прямым нагревом. Это значит, что проходящий сквозь трубу воздух прогревается стенками камеры и смешивается с выходящими оттуда продуктами горения, а потом смесь газов попадает в помещение. Отопитель очень эффективен, но непригоден для работы в замкнутом пространстве.
2. С непрямым нагревом. Конструкция аналогична первой, но отходящие газы не смешиваются с воздушным потоком и направляются по отдельному каналу в дымоход, как это изображено на схеме. Обогреватель теряет в эффективности, поскольку часть теплоты уходит вместе с продуктами горения, зато абсолютно безопасен и способен отопить жилые помещения.

Схема работы дизельной пушки с прямым подогревом воздушного потока

Примечание. В силу особенностей конструкции тепловые пушки зависимы от подачи электроэнергии. Без нее не включится вентилятор и автоматика обогревателя.

Перечислим главные преимущества воздушных печей на солярке:

• способность отапливать помещения большой площади, для чего выпускаются модели мощностью от 10 до 100 кВт;
• приемлемый расход дизеля;
• мобильность;
• поддержание требуемой температуры воздуха в комнате;
• автоматика безопасности, отключающая насос и подачу топлива к форсунке при перегреве, отключении электричества и других аварийных ситуациях;
• высокая скорость прогрева всего объема комнаты.

Принцип действия воздушного обогревателя на солярке с дымоходом

Пример касательно расхода топлива. Известный производитель климатической техники Ballu заявляет такие показатели: агрегат на 20 кВт расходует 1.6 кг/ч солярки (около 2 л), 30 кВт – 2.4 кг/ч (до 3 л), а отопитель мощностью 50 кВт «съедает» 4 кг/ч дизтоплива (до 5 л).

Основной недостаток мощных дизельных обогревателей – высокая стоимость. Взять изделия того же бренда Ballu, входящего в среднюю ценовую категорию: установка прямого нагрева мощностью 10 кВт обойдется в 270 у. е., а непрямого на 20 кВт – в целых 590 у. е.

Дизельная печка с нагнетанием воздуха — вид изнутри

Второй важный минус относится к агрегатам прямого нагрева, выбрасывающим вместе с воздухом дымовые газы. Эта особенность сильно ограничивает сферу применения воздушных отопителей данного типа. Безопасно пользоваться тепловой пушкой можно лишь в производственных либо технических помещениях с принудительной вентиляцией или на объектах строительства для местного подогрева.

Совет. Есть способ удешевить установку дизельной тепловой пушки на даче или в гараже. Нужно раздобыть малогабаритную печку на солярке, применяемую в грузовых машинах, и немного ее доработать. Подойдет агрегат от бренда Webasto (лучше поискать на разборке, новый очень дорог) либо советский аналог ОВ-65.

Самодельная чудо-печь и капельница

Конструкция этой самодельной гаражной печи на солярке давно всем известна: 2 бачка круглой либо квадратной формы соединяются между собой вертикальной трубой с отверстиями для подачи вторичного воздуха. Мы решили включить ее в данный материал по причине популярности этого обогревателя. Невзирая на все недостатки, печкой продолжает пользоваться масса людей – владельцев гаражей и дачных домиков.

Для справки. Название чудо-печь отопитель получил в народе из-за способности вызывать пожар при горении отработки, в которую попала вода. Агрегат начинает выстреливать во все стороны пылающие капли масла через отверстия в трубе – дожигателе. При работе на чистом дизтопливе недостаток не проявляется.

Мини-печь на отработке и солярке, изготовленная своими руками, функционирует благодаря естественной тяге дымохода по такому алгоритму:

1. Нижний бачок наполовину заполняется жидким топливом, которое поджигается через отверстие с воздушной заслонкой.
2. После прогрева дизтопливо активно испаряется, смешивается в трубе со вторичным воздухом и догорает в верхнем бачке.
3. Продукты горения отводятся наружу через дымоход.

Устройство отопителя, работающего на отработанном масле и дизеле

Эту дизельную печь может сварить по чертежу всякий желающий буквально на коленке, были бы под рукой обрезки металла и труб. Это единственное достоинство обогревателя, противопоставленное куче недостатков:

• дымоход не спасает от попадания отработанных газов внутрь помещения, поэтому печка при работе нещадно коптит и воняет;
• слабая эффективность нагрева при ужасающем расходе жидкого топлива – до 2 л/час;
• агрегат пожароопасен, оставлять его без присмотра просто нельзя, вдобавок нужно обязательно держать поблизости углекислотный огнетушитель.

Так выглядит печка капельница, сделанная своими силами. В качестве топливного резервуара применяется мембранный расширительный бак.

Самодельная печь капельного типа не настолько популярна из-за более сложного устройства. Корпус обогревателя делается из вертикально стоящей стальной трубы, куда приварено дно и крышка. Внутри располагается дожигатель из трубы меньшего диаметра, а под ним находится чаша для топлива. В нее самотеком или посредством насоса подается отработка либо дизтопливо, а в дожигатель вентилятором нагнетается воздух. Конструкция печи-капельницы, работающей на солярке, показана на чертеже:

Отопитель расходует 200-300 грамм топлива за 1 час, хорошо прогревает помещение и практически не коптит, поскольку все газы направляются в дымоход. Это плюсы, а минус заключается в зависимости от электричества и привязке к одному месту, где устроена дымоходная труба. Больше о принципе работы капельницы сказано в .

Замечание. Невзирая на запахи солярки, обогреватель можно приспособить для отопления дома, если заключить его в водяную рубашку и таким образом переделать в котел, подключенный к водяной системе. Как это реализовано в гаражных условиях, рассказано на видео:

1. Из всех печей на солярке для обогрева жилых помещений четко подойдет лишь одна – тепловая пушка непрямого нагрева. Отопительные аппараты типа «Солярогаз» могут применяться как временный вариант, если в комнате есть вентиляция.
2. Для гаража, бокса или дачи лучше делать капельные обогреватели своими руками. Несмотря на популярность, мы не можем посоветовать вам самодельную чудо-печку. Этот агрегат слишком опасен и за время своего существования спалил не один гараж.
3. Дизельная тепловая пушка – единственно верное решение, когда нужно обогреть большую площадь в здании, где нет других энергоносителей.
4. Если печь капельного типа переделать в котел и подключить к системе водяного отопления, то можно с ее помощью обогревать жилой дом. Источник тепла выносится в пристройку или отдельно стоящее здание, где запахи дизеля никому не помешают.

Надо понимать, что все жидкотопливные обогреватели требуют периодической чистки от сажи, обильно покрывающей внутренние поверхности камер сгорания и дымовых каналов. Исключение – заводская мини-печка на солярке, где придется менять перегорающие фитили.